由于其分层结构，石墨具有优异的自润滑和分离性能，即使在高温高压下也能保持。 

石墨单片非常薄，可以非常容易地在两个表面之间往复运动，产生具有非常低摩擦系数的三体磨损（表面-石墨-表面）情况。

这使石墨成为经过验证的、环保的且不可缺少的成分，例如用于金属加工的分离剂或高性能润滑脂的生产。

冲压、轧制、金属、锻造和一般工业等在高压下加工热金属的领域，石墨的润滑性能表现的非常优异。 

石墨润滑剂提供具有以下性能的润滑层：电阻小、最小沉淀、无生物发酵、表面的耐湿性，热稳定性。

在铸造钢铁中使用石墨的主要影响（包括制造无缝钢管和金属锻造，冲压和压制产品）：

- 节能减排

- 降低原材料消耗

- 降低生产成本

- 减少工具磨耗

- 改善工件表面光洁度

- 提高生产效率

- 降低次品率

石墨是摩擦行业（尤其是刹车片和离合器衬片）的核心材料。凭借其良好的润滑性能，石墨可调节刹车片的制动效果，从而提高刹车的舒适度以及降低噪音。石墨优异的导热性在刹车片领域中也起着同等重要的作用。 

石墨在摩擦行业中的优势：

• 石墨有利于摩擦系数的稳定；

• 石墨有助于降低刹车片的磨损率；

• 石墨优化摩擦制动衬片分布，增大摩擦系数；

• 石墨降低制动时的噪音；

• 石墨粒度的分布对导热性几乎没有影响，促使有效散热，从而避免制动钳和制动液过热。